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常用堆焊方法的特点及应用范围?
浏览次数: | 日期:2019/9/26 18:06:51

常用堆焊方法的特点及应用范围?

   焊条电弧堆焊,特点:设备便宜、轻便,适合现场堆焊;焊接灵活性大,对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适;电弧温度高、热量集中。故生产率高,工件变形小;但熔深大,稀释率高,通常要焊2~3层,多层堆焊易导致开裂;应用:主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件。



   手工钨极氩弧堆焊,特点:钨极氩弧堆焊时采用直流正接,焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制,质量很好,但熔敷速度不高;应用:适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作。

   埋弧堆焊,特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高;堆焊层性能稳定,不利于进行现场堆焊;稀释率高、熔池大,只适于水平位置堆焊;应用:适用于在较大的表面上进行,如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面,主要堆焊铁基材料。

   电渣堆焊,特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少,但熔合线附近成分变化过陡,高温使用时堆焊层容易剥离;应用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。

   等离子弧堆焊,特点:堆焊速度快,堆焊前、后不需要预热和保温;熔深浅而宽,堆焊层硬度稳定,组织均匀,允许选择较薄的堆焊层,焊道平滑整齐,应用:可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料(除黄铜外),如钴基硬质合金等。

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